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預處理采用“粗過濾+超濾”比傳統“多介質過濾器+活性炭過濾器”有哪些優勢？
解答：
在超純水制造工藝中，傳統預處理方式是“多介質過濾器+活性炭過濾器”。采用新預處理工藝“粗過濾器+超濾裝置”的預處理方式，具有以下優勢。
1.效果好：傳統的預處理過程中SDI值不好控制，一般大于5，不利于后續的一級反滲透系統的運行。而超濾裝置的出水SDI值比較穩定，通常可保證SDI＜3，能夠有效地保證一級反滲透系統的運行。
2.占地面積小：傳統的預處理方式占地而積大，而“粗過濾器+超濾裝置”占地而積小，節約了基建費用。
3.減少人力物力成本：傳統的預處理方式在更換填料時需要大量的人力和物力，相比而言，超濾裝置的更換方便，大大減少了人力物力成本。
4.綜合一次性投資成本和后期運行維護費用運行更高效：近年來，由于超濾技術的不斷成熟，系統能夠穩定安全地運行，而且超濾膜的價格也有了大幅度的降低，綜合一次性投資成本和后期運行維護費用，超濾膜更能有效保障后期處理設備的安全，延長設備的使用壽命。
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超純水系統運行過程中，壓縮空氣的作用？
解答：1.壓縮空氣為多介質過濾器反洗提供動力
超純水系統的多介質機械過濾器需要定期反洗。當石英砂過濾器、活性炭過濾器在運行一段時間后，罐體內攔截的污染物逐漸飽和，此時產水壓差逐漸增大，產水量變小，為了恢復石英砂活性炭的功能能，此時需要利用壓縮空氣進行反洗。反洗時進行壓縮空氣氣體摩擦，反洗合格后靜置10min左右再正洗，正洗出水合格后方可投入使用，勿將空氣帶入反滲透。在不影響sdi值的情況下，盡可能延長機械過濾器的運行時間，這樣既減少了切換過濾器對出水水質的沖擊，又節約了大量反洗用水。
2.壓縮空氣為超濾反洗提供動力
超濾膜組件使用過程中，會將細菌、有機物、懸浮物等雜質截留在膜絲外，這些雜質會在膜組件中聚集，經過一段時間后這些雜質可能會對膜組件的性能造成影響，嚴重還會污染膜組件，影響膜組件的使用壽命，而反沖洗能夠有效的去除膜組件中含有的雜質，使膜組件能夠正常使用，且定期對膜組件進行清洗，能夠有效的延長超濾膜的使用壽命。而超濾膜本身并不具備自動沖洗的功能，需要借助外力才可實現反沖洗功能能，注入壓縮空氣，可以對超濾膜的膜絲進行有效的沖洗。
超濾膜清洗，超純水系統，超純水設備
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常用的離子交換樹脂類型有哪些？
解答：(1)強酸性陽離子樹脂
這類樹脂含有大量的強酸性基團，如磺酸基－SO3H，容易在溶液中離解出H+，故呈強酸性。樹脂離解后，本體所含的負電基團，如SO3-，能吸附結合溶液中的其他陽離子。這兩個反應使樹脂中的h+與溶液中的陽離子互相交換。強酸性樹脂的離解能力很強，在酸性或堿性溶液中均能離解和產生離子交換作用。
樹脂在使用一段時間后，要進行再生處理，即用化學藥品使離子交換反應以相反方向進行，使樹脂的官能基團回復原來狀態，以供再次使用。如上述的陽離子樹脂是用強酸進行再生處理，此時樹脂放出被吸附的陽離子，再與H+結合而恢復原來的組成。
(2)弱酸性陽離子樹脂
這類樹脂含弱酸性基團，如羧基-COOH，能在水中離解出H+而呈酸性。樹脂離解后余下的負電基團，如R-COO-(R為碳氫基團)，能與溶液中的其他陽離子吸附結合，從而產生陽離子交換作用。這種樹脂的酸性即離解性較弱，在低pH下難以離解和進行離子交換，只能在堿性、中性或微酸性溶液中(如pH5～14)起作用。這類樹脂亦是用酸進行再生(比強酸性樹脂較易再生)。
(3)強堿性陰離子樹脂
這類樹脂含有強堿性基團，如季胺基(亦稱四級胺基)-nR3OH(R為碳氫基團)，能在水中離解出OH-而呈強堿性。這種樹脂的正電基團能與溶液中的陰離子吸附結合，從而產生陰離子交換作用。
這種樹脂的離解性很強，在不同pH下都能正常工作。它用強堿(如NaOH)進行再生。
(4)弱堿性陰離子樹脂
這類樹脂含有弱堿性基團，如伯胺基(亦稱一級胺基)-nH2、仲胺基(二級胺基)-nHR、或叔胺基(三級胺基)-nR2，它們在水中能離解出OH-而呈弱堿性。這種樹脂的正電基團能與溶液中的陰離子吸附結合，從而產生陰離子交換作用。這種樹脂在多數情況下是將溶液中的整個其他酸分子吸附。它只能在中性或酸性條件(如pH1～9)下工作。它可用Na2CO3、NH4OH進行再生。
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